Impresos

Servicio de prototipado de impresos

La fabricación de los circuitor impresos se realiza mediante la prototipadora LPKF ProtoMat S63

Politica de uso es

  • El Instituto de Ingeniería Eléctrica realiza impresos para aquellos proyectos que tengan un fin académico: proyectos de estudiantes de la UDELAR, proyectos de investigación de instituciones académicas, cursos, etc..
  • El Instituto realiza este tipo de servicios para empresas solo en el caso en que el impreso a realizar sea parte de un equipo en cuyo diseño y/o desarrollo esté involucrado el IIE a través de un Convenio o Provento de acuerdo con las políticas de UDELAR sobre este tipo de actividades.

Capacidades

Los impresos pueden ser doble faz, pero no se realizan agujeros metalizados ni mascara antisoldante.

La maquina de impresos trabaja fresando cobre entorno a las pistas y pads para crear sectores aislados de cobre que constituyen las pistas y planos de interes.

Este proceso de fabricación tiene algunas implicancias:

  • En la fabricación tradicional el diseñador especifica areas donde quiere mantener el cobre, mientras que en este proceso de fresado, el diseñador debe especificar areas donde NO desea que quede cobre.
  • En el caso de texto, el fresado debe hacerse dentro de las letras, no alrededor. Por esta razón el texto debe estar en una capa separada.

La distancia mínima entre pistas es de 0,1mm y debe ser chequeado mediante DRC antes de enviar el trabajo para su fabricación.

Los agujeros deberán tener el diámetro de las mechas disponible +/- 0.1mm: 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.7mm, 0.8mm, 0.9mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.5mm, 1.6mm, 1.8mm, 2.0mm, 3.0mm

Fabricación

El diseño a prototipar deberá enviarse utilizando los estándares Gerber (para las capas) y Excellon (para las perforaciones).

Archivos gerber a enviar

El diseño debe separarse en las siguientes capas (un archivo gerber por capa):

  • pistas cara superior (Component Side)
  • texto cara superior (Text Top)
  • areas sin cobre (rubout) en cara superior
  • pistas cara inferior (Solder Side)
  • texto cara inferior debe verse espejado (Text Bottom)
  • areas sin cobre (rubout) en cara superior
  • corte de placa (Milling)

Además debe suministrarse el archivo Excellon con las coordenadas y diámetros de los agujeros (Drill).

Todos los archivos deben enviarse en un ZIP junto a un archivo de texto que indique la correpondencia enre nombres y capas.

Pueden verificar que los Gerber que generaron estén bien utilizando visualizadores gerber, como por ejemplo este

Archivo para CAM Processor de Eagle

Para el caso de diseños hechos en Eagle, pueden usar el archivo gerb274x_excelon_iie.cam para generar los archivos gerber y Excelon.Capas Eagle incluidas en cada archivo gerber:

  • .cmp: Component side incluye lo especificado en layers: 1, 17 y 18
  • .sol: Solder side incluye lo especificado en layers: 16, 17 y 18
  • .drd: Drill incluye las perforaciones especificadas en layers: 44 y 45
  • .mil: Milling incluye lo especificado en layers: 46
  • .ttop: Text Top incluye lo especificado en el layer: 100
  • .tbot: Text Bottom incluye lo especificado en el layer: 101
  • .rtop: Rubout Top incluye lo especificado en el layer: 41
  • .rbot: Rubout Bottom incluye lo especificado en el layer: 42